乳化沥青机组的日常维护和保养对于确保设备的正常运行、延长使用寿命以及保证乳化沥青质量至关重要。以下是详细的维护和保养方法：
一、设备运行前的检查
1、整体外观检查
每天开机前，需要检查乳化沥青机组设备的外观是否有损坏，包括检查乳化罐、沥青储存罐、乳液储存罐等罐体的外壳是否有变形、裂缝等情况。如果发现罐体有裂缝，应及时修复，因为裂缝可能导致沥青或乳液泄漏，影响设备正常运行并且存在安全隐患。
检查连接各个部件的管道是否有松动、破损或者老化现象。
2、关键部件检查
检查搅拌器的桨叶是否牢固，有无变形或损坏。搅拌器桨叶的正常运转对于乳化沥青的质量有很大影响，如果桨叶变形或损坏，会导致搅拌不均匀，使沥青微粒不能很好地分散在乳液中。
查看计量装置是否准确，包括沥青流量计和乳化剂水溶液流量计。准确的计量是保证乳化沥青配方比例正确的关键，如计量出现偏差，会使乳化沥青的性能发生改变。可以通过标准量具对流量计进行校准，确保其读数准确。
检查电气系统的接线是否牢固，开关、按钮是否正常工作。电气系统故障可能会引起设备运行异常，甚至引发安全事故。同时，要确保设备接地良好，防止触电事故。
二、设备运行中的维护
1、运行参数监测
密切关注设备的运行参数，如温度、压力、流量等。对于乳化沥青生产，温度控制非常重要。压力方面，要确保管道内的压力在正常范围内。如果压力异常升高，可能是管道堵塞或者泵出现故障；压力过低则可能是管道泄漏或者泵的吸力不足。流量也要稳定在设定值附近，以保证乳化沥青的配比正确。
2、设备运行状态观察
注意观察乳化沥青机组设备的运行声音和振动情况。正常情况下，设备运行声音平稳，振动较小。如果出现异常声音（如尖锐的摩擦声或撞击声）或者振动加剧，可能表示设备内部某个部件出现故障，如轴承损坏或者搅拌器桨叶不平衡。这时需要立即停机检查，排除故障后再继续运行。
检查各个连接处是否有泄漏情况。泄漏不仅会造成原料浪费，还可能影响生产环境和设备正常运行。如果发现有轻微泄漏，应及时紧固连接件或者更换密封件；如果泄漏严重，要立即停机处理。
三、设备停机后的保养
1、清洗工作
每次生产结束后，要及时清洗乳化沥青机组设备。首先，用清水冲洗乳化罐、管道和泵等部件，将残留的沥青乳液冲洗干净。对于一些容易残留沥青的部位，可以使用的清洗剂进行清洗。
清洗后，要将设备内的水排干净，防止设备生锈。特别是在潮湿的环境下，更要注意排水，可通过打开排水阀门或者使用压缩空气将水吹出。
2、部件保养
对泵进行保养，定期检查泵的密封件和叶轮的磨损情况。如果密封件磨损，要及时更换，以保证泵的密封性能；叶轮磨损严重会影响泵的流量和扬程，需要更换叶轮或者对其进行修复。
润滑设备的运动部件，如轴承、减速机等。根据设备的使用说明书，选择合适的润滑剂，定期进行润滑，一般每运行一定时间（如一个月或一个季度）进行一次润滑，以减少部件的磨损，延长使用寿命。
检查和维护电气系统，清理电气控制柜内的灰尘，防止灰尘积累导致电气元件短路。同时，检查电气元件的连接是否松动，如有松动要及时紧固。
3、储存条件维护
对于乳化沥青机组，要保持其内部清洁和干燥。如果长时间不使用，要在罐体内表面涂上防锈漆或者防护油，防止罐体生锈。并且要检查罐体的密封性能，防止雨水或者杂质进入罐内。